以上新闻由岭南自动化整理 风机风叶流量问题设计经验的分享
风机是靠马达和风机配件共同配合的机械设备。在通风和送风的应用上风机要想正常运行必须依靠风机的叶片。在这里岭南风机要为大家介绍风机风叶的流量问题。
风机是一个流量大、全压低、比转速特高的后向离心风机，从风机气动设计经验来看，这是一个选择离心或轴流风机均可的设计参数，但用户由于空间位置的限制，一定要选用双吸离心风机。由于这种特高比转速风机流量特大，所以叶轮进口直径很大，初步气动设计表明，其叶轮进出口直径比接近 0.8 ，而 3-108 风机实际使用的叶轮直径为 3m ，一端放置电机不会影响进口的进风量，这样只需计算将总流量的一半作为设计流量的单吸离心风机。
对于高比转速风机，如采用用户要求的设计流量进行设计，设计工况的效率不是最高，最高效率点的流量比设计流量低，变工况曲线向小流量偏移，大流量性能差，所以需要提高设计流量来进行气动设计，我们称它为选择流量设计，选择流量设计的好处是比一般按用户设计流量设计可增多叶轮进口直径和叶片出口角 2 个优化参数。对于特高比转速风机带来的这种性能曲线偏移更大，但缺乏这种选择流量设计的经验，数值模拟精度又不够，不仅增加气动设计和优化的难度，也特别需要性能试验来提供数据。
特高比转速带来的特大流量、低全压使叶轮进口直径和宽度增大、叶轮通道变短，这样进风口出口段、叶轮进口段和叶轮内流动扩压增大，同时也使蜗壳螺旋角和宽度增大，不仅使蜗壳流道内的扩压增大，扩压引起分离，会大大降低叶轮效率，也使蜗壳和进风口损失增大，很难有好的风机性能。同时，
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