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压铸机专用变频器节能需要专业改造 |
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| 压铸机专用变频器节能需要专业改造 |
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变频器在机械设备市场的节能名声响当当，使用范围更是广泛。近年来变频器在机械设备上的的运用都趋于非标订制化的状态。很多不同领域的机械设备都会选型专业的变频器来进行节能改造。今天就要为大家解惑你不知道的，压铸机变频器节能改造方案！
目前绝大多数的压铸机都属于液压传动压铸机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在压铸周期过程中的变化，压铸机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀来调节不同工序所须的不同流量和压力。并且当负荷变化比较大时，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能消耗在挡板、油路泄漏、油温的升高中，也加剧了各种阀的磨损、又造成油温过高、电机噪音过大、以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量时比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广压铸机变频器在压铸机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
由压铸机工作原理得知，高压截流是油泵马达耗能的浪费之处。而压铸机专用电流矢量变频器利用这一特点，根据压铸机生产工艺的需求，采用变频器调节油泵马达的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀、比例压力阀实现压力和流量的自动调节，其效果相当于将定量泵改造成变量泵，使通过溢流阀的回流流量降到最低，油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配，而且无高压溢流能量损失。压铸机变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化，并自动调节油泵电机的转速。这样，油泵电机的电耗将跟随输出负载的变化而变化，从而可最大限度的节电，即经济又实用。
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