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目前，注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换。
1、传统注塑机的缺陷
（1）由于是开环系统，生产稳定性难以保证；
（2）噪声较大，工作环境得不到改善；
（3）采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢；
（4）冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想；
（5）机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高。
2．注塑机改造的目的
节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！在注塑行业飞速发展的今天，注塑产品的成本——电费一直是占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达 80%-90%。随着能源问题日益突出倍受重视，节约能源已是注塑行业面临的主要问题，因此设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的重点。
3．注塑机改造后的效果
更节能、更环保、更稳定、更高效、更耐用、更省钱、更低噪声。
4．注塑机改造后的影响
（1）节能
采用 伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了 50%--80%； （2）响应迅速，生产效率高
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至 30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；
（3）压力稳定精密
伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量； 伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件； （4）重复精度高、省料
伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；
（5）油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升 8℃-10℃，室温 35℃下无需冷却水， 冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油；
（6）噪声低
注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，改善了操作机器的现场环境。
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