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空气压缩机义就是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并是压缩的气体具有一定压力的设备,它在现代工业制造中有着广泛的应用。
目前大部分空压机自身都存在以下几个缺点:
1. 当输出压力大于一定值时,自动打开卸载阀,使异步电动机空转,严重浪费能源;
2. 异步电动机易频繁的启动、停止,影响电机的使用寿命;
3. 自动化程度低,输出压力的调节是靠认为调节阀的开度来实现的,调节减速慢,波动大,不稳定,精度低;
4. 空压机工频启动电流大,对电网冲击大,电机轴承磨损大,设备维护量大。
在传统供气空压机系统中,如果有多台空压机同时运行,每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动,所以每台机都多消耗7-10%的额定功率。
传统空压机供气系统由于电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力。
空压机节能改造原理
1. 出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费。代之以 变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上;
2. 利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以最高效率运行,减少不必要的电能损耗;
3. 根据严格的EMS标准,高效的PWM 变频器使用高速低耗的IGBT,降低谐波失真和电机的电能损失。
4. 可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;
5. 采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
6. 由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能。
7. 保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性。
总之,采用恒压供气智能控制系统后,不但可节约30~40%的电力费用,延长压缩机的使用寿命,并可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。
爱德利变频器空压机技能改造中,引起了很好的反响。爱德利变频器制方式属于空压机节能改造在技术上的飞跃性突破。爱德利 变频器实现速度和压力反馈,系统响应快,价格高,维护成本也高,改造安装相对复杂。爱德利伺服实现的是速度和电流反馈,不需要更改油路,安装简单,即使出现故障或需要维护也不影响正常生产,性价比最高。因此特别针对使用多年的螺杆式的空压机改造而言,爱德利变频器改造无疑是最合理的节能考虑方向。
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