一、变频器的合理选用
　　变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。　　
　　1. 变频器及被控制的电机
　　(1)电机的极数。一般电机极数以不多于4 极为宜,否则变频器容量就要适当加大。
　　(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选取。
　　(3)电磁兼容性。为减少主电源干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
　　表1 列出不同类型变频器的主要性能、应用场合。
　　　2. 变频器箱体结构的选用
　　变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。有下列几种常见结构:
　　(1) 敞开型IP00型。本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。
　　(2)封闭型IP20 型。适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。
　　(3)密封型IP45 型。适于工业现场条件较差的环境。
　　(4)密闭型IP65 型。适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。　　
　　3. 变频器功率的选用
　　变频器负载率β与效率η的关系曲线见图1。由图1 可见:当β= 50%时,η= 94%;当β= 100%时,η= 96%。虽然β增一倍,η变化仅2%,但对中大功率(几百千瓦至几千千瓦) 电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。　L
　　(1)变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高效率状态下运转。
　　(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机
　　的功率,并且应略大于电动机的功率。
　　(3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行。
　　(4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
　　(5) 当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能　程序的设置,以利于达到较高的节能效果。1 　　
　　4. 变频器容量的确定) ]- D0 f& a3 Q8 v
　　合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种。
　　(1) 电机实际功率确定法。首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量。
　　(2) 公式法。设安全系数取1. 05 ,则变频器的容量pb 为
　　式中　pm ———电机负载,kW# y7 ]; q  i  _& [. G
　　hm ———电机功率,kW3 t* a- o  k! S
　　计算出pb 后,按变频器产品目录选具体规格。
　　当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸。( l, Q U. P( Y0 F7 a
　　③电机额定电流法。变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程,最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1. 1 In ( In 为电动机额定电流) 来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。　　
　　5. 主电源
　　(1) 电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应(出厂时一般设定为0. 8～0. 9Un ) ,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大。* ]9 z5 Z* B. @
　　(2) 主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低。
　　(3) 变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。(爱德利变频器)